Modificarea căptușelii morii

Specificația morii: Φ6.4x3.3m SAG Mill

Descrierea problemelor:

1) S-a găsit fisurarea căptușelii morii după funcționează moara în câteva zile.

2) Durata de viață a căptușelii morii este mai mică de trei luni.

3) Ascultând sunetul de măcinare, putem auzi sunetul multe bile de oțel lovin garniturile morii.

4) Eficiența producției morii este scăzută.

Analiza motivelor:

1) Proiectare greșită a căptușelilor de coajă: unghiul conului al barei de ridicare a căptușelii de moara este prea mic, ceea ce duce greșit materialul de măcinat la suprafața de lucru a căptușelii de coajă în loc de zona de adunare a minereului și duce la deteriorarea căptușelii morii. . Toate acestea vor influența durata de viață a căptușelii morii și eficiența producției morilor.

2) Proiectare greșită a căptușelii de capăt și a căptușelii grătarului: bara de ridicare este prea îngustă, ceea ce va scurta și durata de viață a morii. căptușeală.

Soluții:

1) Proiectarea corectă a unghiului de con al barei de ridicare a căptușelii morii, bara de ridicare va conduce la șlefuire. media căderea pe o cale corectă.

2) Măriți dimensiunea barei de ridicare a căptușelii de freză, prelungiți maxim perioada de funcționare a barei de ridicare.

3) Căptușele cilindrului sunt proiectate ca a configurații de spațiere de înaltă & bare de ridicare dreptunghiulare joase, designul poate crește volumul de spațiu al bilei de măcinat și al minereului de prelucrare mare.

4) Întăriți bara de ridicare a căptușelii de capăt și a căptușelii grătarului.

Specificația morii: Φ5,5x2,4m

Descrierea problemelor:

1) S-a găsit deformarea crapată și arcuită a căptușelii morii după funcționarea morii timp de câteva zile.

2) Ruperea șurubului de fixare cauzată de deformarea arcuită a căptușelii morii.

Motive analiză:

1) Calitatea căptușelii morii nu este calificată deoarece materialul nu este corect. Proprietatea mecanică a căptușelii morii nu poate îndeplini starea de funcționare a morii, astfel încât a cauzat

ruperea căptușelii morii.

2) Proiectarea greșită a structurii căptușelii morii.

Soluție:

1) Adoptați crom-molibden rezistent la uzură pearlite ca material pentru căptușeala de freză HMCB și seria HMCB02, standardul de duritate este HB325- 375, energie de impact ≥55J.

2) Proiectarea și transformarea căptușelii învelișului conform standardului de proiectare al căptușelii morii SAG.

3) Adăugați frecvența de monitorizare a sunetului de măcinare a morii, adăugați alimentarea în timp util atunci când umplerea nu este suficientă.

Feedback din partea clientului:

CIC a optimizat și modificat căptușelile morii și a rezolvat problemele de fisurare a căptușelii morii și transformarea arcuirii. Durata de viață a căptușelii morii este prelungită după îmbunătățire. Obținem o reputație bună de la clientul nostru.

Specificații morii:

Moara SAG Φ6×3m (prima treaptă) și Φ4.27 ×7,3 m moara cu bile de preaplin (a doua etapă)

Descrierea problemelor:

Φ6×3m moara SAG cu viteză constantă (prima etapă) și Φ4.27×7.3m moara cu bile de preaplin (a doua etapă) se aplică pentru a zdrobi și separa minereul de aur în fabrica de prelucrare minieră a Dulan Jinhui Mining Co. ., Ltd. Duritatea minereului Protodikonov este f=10-12, dimensiunea materialului de alimentare este mică, iar materialul de 80-120 mm acoperă aproximativ 18% (vezi Fig. 1). Max. diametrul bilelor de frezat în cele două tipuri de mori este Φ120mm. Toate materialele căptușelilor de moare sunt HMCB02, iar structura căptușelilor de capăt ale morii sunt toate designul de segmentare a două bucle. Pentru moara SAG, tipul de preaplin pentru descărcarea mineralelor și căptușele cilindrilor sunt proiectate ca configurație de distanță de înaltă și amp; bare de ridicare dreptunghiulare joase. Producția nominală pe oră a fiecărei mori este de 100 tone/h, iar producția reală pe oră a fiecărei morii a ajuns la 91,6 tone/h, acum producția pe oră a fiecărei morii este de 65 tone/h. Am constatat că căptușele cilindrilor din locurile barelor de ridicare înalte sunt uzate serios după funcționarea timp de 45 de zile (vezi fig. 2). Sistemul electroacustic reflectă sunetul de frezare este greu (semnalul electro-acustic de ieșire este de 4mA). Pentru moara cu bile de preaplin Φ4,27×7,3m, fețele de lucru ale căptușelilor cilindrilor sunt proiectate ca o formă geometrică cu un vârf de undă. Grosimea vârfului valului este de 116 mm, iar grosimea văii valului este de 50 mm. Diferența dintre vârful valului și vale este de 66 mm. Sistemul electroacustic reflectă sunetul de frezare este clar (semnalul electro-acustic de ieșire este de 11mA). Deci, pentru SAG, viteza de uzură și condițiile de căptușeală sunt anormale, iar producția pe oră a fiecărei moară nu poate atinge cerințele, iar sunetul de frezare este anormal. Iar pentru moara cu bile de preaplin, sunetul de frezare este de asemenea anormal.

Soluție:

SAG Mill - pe baza stării detaliate de la fața locului, CIC a proiectat barele de ridicare ale căptușilor cilindrilor la un trapez înalt (vezi fig. 3 și 4), pentru a ridica eficient mediu în moara și ghidați bilele de frezat care urmează să fie aruncate pe fețele de lucru ale zonei de îmbogățire a materialului de pe fundul morii și obțineți o zdrobire de înaltă eficiență a materialului de alimentare. Planul optimizat poate prelungi dramatic durata de viață a căptușelilor morii, poate scădea producția pe oră (exemple de succes: Φ6,4×4,88m SAG în Tonghua Corporation Xinqiao Mining Co., Ltd și Φ7×3,5m SAG în Jiangtong Corporation Yinshan Mining Co. , Ltd.). Pentru căptușelile de capăt ale frezei, le-am proiectat ca structuri de segmentare în trei bucle (vezi Fig. 5). Experiența reală de funcționare arată că căptușelile de capăt ale frezei din bucla interioară nu sunt toate necesare pentru a fi înlocuite după ce au fost aplicate la planul nostru de proiectare optimizat (exemplu de succes, Φ6 .4×4.88m SAG în Tonghua Corporation Xinqiao Mining Co., Ltd.).

Moara cu bile de preaplin - se bazează pe caracteristicile minereului și joacă suficient Funcția de măcinare a morii cu bile de preaplin, am sugerat că dimensiunea bilelor principale de frezat este Φ80mm și am proiectat căptușelile ca vârfuri cu val dublu (vezi Fig. 6), iar diferența dintre vârful valului și valea este de 50mm. Între timp, CIC a proiectat căptușeala morii de capăt ca o structură de segmentare în trei bucle, pentru a reduce greutatea căptușelilor de capăt reziduale de casare în bucla interioară (exemplu de succes,  Φ4,27×6,1 m moara cu bile de preaplin din Fengyuan Molybden

Industry Co., Ltd.).