Introducere Liner

CIC este unul dintre cei mai importanți furnizori de căptușeală de moare din China. De ani de zile, căptușeala morii CIC s-a răspândit în toată lumea, împreună cu morile CITIC. Cu proprietatea tehnologiei de vârf și a expertizei unice, costuri mai mici și disponibilitate mai mare, căptușeala CIC a câștigat o mare aprobare din partea clienților.

Abilitatea de fabricație a CIC nu este întruchipată numai în furnizarea de căptușeli de mori pentru anumite mori cu specificații detaliate dar și, și mai ales în cartografierea la fața locului, schimbarea modelului și îmbunătățirea eficienței. CIC are capacitatea de a oferi soluții pentru toate tipurile de mori, cum ar fi moara de ciment, moara de mine, moara cu bile, garniturile de moara cu tije pentru moara cu tije< /a>, moara AG, moara SAG etc.

Cu câteva decenii de dezvoltare, CIC a devenit baza de producție a căptușelii morilor semi-autogene.

Optimizarea procesului de fabricație, garantarea calității căptușelii

ul>

Pătușele noastre de înaltă calitate fabricate prin procedee avansate au acoperit comercializarea largă a morilor semi-autogene.

Optimizing Liner Proiectare, eliminarea ruperii căptușelii

O funcție principală de lucru a căptușelii este să ridice bila de frezat la o înălțime rezonabilă, apoi să cadă împreună cu suportul drept și să se lovească de zona de îmbogățire a materialului din partea inferioară a morii pentru a zdrobi eficient materialul. Prin urmare, este foarte important să se optimizeze în mod rezonabil designul căptușelii și să se ghideze corect calea de rulare a bilei de frezare, astfel încât să garanteze starea de funcționare optimizată în moara și să protejeze eficient căptușeala de coajă a morii semi-autogene, între timp, poate elimina ruperea căptușelii, prelungiți durata de viață și reduceți eficient uzura unității a căptușelii morii cu bile și a bilei bile de minerit al morii și îmbunătățiți ora producție per mașină.

Concentrarea asupra condițiilor de funcționare detaliate, îmbunătățirea utilizatorilor' Optimizarea beneficiilor

Designul căptușelii bazat pe formele de uzură ale căptușelilor în diferite condiții de funcționare scade la maxim funcția de șoc a căptușelilor și scade efectiv greutatea căptușelilor reziduale. Îmbunătățirea formei căptușelii poate îmbunătăți în mod eficient starea de mișcare relativă între bilele de frezat și căptușeli, apoi poate reduce uzura căptușelii de către material și bilele de frezat și poate prelungi durata de viață a căptușelii, reducând în același timp utilizatorii' costul de producție.

„Detalii

Produse Star

Cu performanțe și proprietăți mai bune decât căptușelile comune ale morii, căptușelile din oțel aliat cu martensită cu conținut scăzut de carbon și căptușelile din oțel crom-molibden au o compoziție chimică unică și proprietăți super-mecanice care au câștigat o reputație deosebită din partea utilizatorilor finali.

Mill Liners

Experiență de proiectare în Liner

Pentru a optimiza materialul, structura și tehnicile, precum și pentru a prelungi durata de viață a căptușelii, a îmbunătăți eficiența și a reduce costurile, vom folosi software-ul de turnare prin simulare (MAGMA, Intecast CAE), metoda elementului discret (DEM). ), metoda elementelor finite (ANSYS) și CAD 3D (Solid Works) pentru a efectua selecția și proiectarea modelului.

Experiența noastră de proiectare se află în principal în

64 de ani de experiență în mașini de minerit.
Diferite tipuri de căptușeli de moară proiectare și amp; reformă.
Abilitatea de a converti standardele naționale și internaționale.
Concepție și amp; abilitate.

Proiectare tehnici de producție

Caracteristici:

Material: Mangan ridicat Oțel, oțel cu conținut ridicat de mangan, fontă cu conținut ridicat de crom, oțel aliat, oțel cu crom-molibden, oțel cu conținut scăzut de carbon sau conform cererilor clientului.
Duritate: conform solicitarea dvs..
Valoarea impactului: conform solicitării dvs.
Rezistența la tracțiune: conform solicitării dvs.
Procesul de tratare termică: normalizare, călire, stingere și amp; Călire.
Tratamentul suprafeței: ulei antirugină sau conform solicitărilor dumneavoastră.
Proces: achiziție de materii prime - turnare - prelucrare brută - tratament termic - semiprelucrare - prelucrare de finisare - vopsire și ambalare. Sunt disponibile diferite condiții de proces.
Standard: ANSI, API, ASTM, BSI, DIN, GB, ISO, JIS.
< p>AQ și DOC: Raport de compoziție chimică, Raport de proprietăți mecanice, Raport de sferoidizare, Raport UT, Raport PT, Raport de tratament termic, Raport de verificare a dimensiunilor, Raport de duritate etc.
Controlul calității: test UT, test MT, inspecție vizuală, inspecție terță parte, inspecție la fața locului clientului.

Ce tipuri de echipamente de producție de căptușeală avem?

＊ Cuptoare de topire 5T, 12T, 30T

＊ Linie de producție de turnare VRH

＊ Cuptor de tratare termică cu gaz cu control automat de 2x5m

＊ Gaz cu control automat de 2x5m cuptor de tratare termică pentru călire

＊ Cuptor electric de tratare termică la temperatură medie de 1,3x1,6m

＊ Bazin de călire cu saramură 350T

＊ Sistem de răcire pentru călire pe bază de apă 50T

Capacitatea noastră anuală de producție de piese turnate rezistente la uzură poate ajunge la 10000 de tone.

< br/>

Controlul calității

64 de ani de acumulare de experiență și moștenire culturală de la Luoyang Mining Machinery Factory (CITIC în prezent)
Gestionarea perfectă a echipamentelor Experienta.
Standarde de inspecție completă —— înainte de producție-după producție, testați și raportați în toate verigile de producție, acceptarea calității produsului finit.
Experiență în QC și livrare către companii renumite internaționale.