0086-379-64087240
Pentru cerințele de control al procesului, experiența de operare a operatorului este neuniformă, iar modul de funcționare este diferit, care nu poate fi strict unificat;
Ei pot aduce emoții în munca, iar starea lor de lucru depinde de simțul responsabilității;
Mobilitatea operatorilor crește de la an la an, iar pregătirea personalului operatorilor se dezvoltă treptat;
Odată cu dezvoltarea societății, investiția întreprinderilor în angajați crește de la an la an;
Operatorilor le este greu să observe datele de teren în timp real și tratați-le în timp.
Sistemul expert de control inteligent al cuptorului rotativ se bazează pe un algoritm de control predictiv al modelului multivariabil și cu întârziere mare. Adoptă o varietate de tehnologii de control complexe și este stabilit pe baza cercetării și dezvoltării independente de software de modelare a sistemelor de control predictiv multivariabil, software de simulare și software de management al operațiunilor. Iar sistemul de control inteligent expert se bazează pe expertiza și experiența oferite de operator, cu ajutorul tehnologiei de control computerizat, experți în simulare în procesul de producție al fiecărei operațiuni de control inteligent în timp real al procesului.
Poate îmbunătăți nivelul de automatizare al cuptor rotativ și asigură funcționarea stabilă pe termen lung a cuptorului rotativ.
Măriți durata de viață a echipamentelor, reduceți volumul de muncă al operatorilor și pierderile inutile. cauzate de o funcționare greșită.
Realizați controlul de optimizare a consumului de cărbune și a consumului de energie în procesul de producție pentru a atinge cerințele de control de economisire a energiei și reducerea emisiilor, producție stabilă și calitate.
Tehnologia rețelei neuronale: imitarea neuronilor biologici, ajustarea prin auto-învățare prin colectarea de date online; p>
Tehnologia de identificare a modelului: Utilizarea datelor reale de câmp pentru a stabili un model de control de înaltă precizie;
Algoritm de control predictiv al modelului combinat: O metodă eficientă de control pentru interacțiunea multivariabilă și sisteme mari de întârziere;
Tehnologie de control neclar: Pe baza cunoștințelor experților, este ușor de proiectat și potrivit pentru controlul sisteme neliniare, care variază în timp și cu întârziere pură;
Cuptorul rotativ este echipamentul cheie în procesul de extragere a cărbunelui, iar funcționarea sa normală este foarte importantă. Pe termen lung -proces de funcționare pe termen lung, este predispus la diverse defecte și există mari pericole ascunse.În plus, managementul echipamentului tradițional adoptă de obicei modul de întreținere preventivă combinat cu inspecția la fața locului, care se bazează pe timp pentru a preveni defecțiunile timpurii și a crește echipamentul fiabilitatea; Deși întreținerea preventivă poate reduce timpii de întreținere neprogramat, se bazează prea mult pe experiența personalului de conducere la fața locului și nu are suportul datelor privind starea de funcționare în timp real a echipamentelor. Ca urmare, decizia finală de întreținere nu se bazează pe starea actuală a echipamentului. Acest mod poate cauza „în întreținere” și „întreținere excesivă”. e". Cu toate acestea, sistemul de securitate instalat la fața locului pentru unitățile cheie nu are adesea funcția de analiză de diagnosticare sau este dificil de utilizat eficient funcția de diagnosticare. Poate găsi doar defecțiuni tardive, care vor aduce, de asemenea, riscuri pentru funcționarea echipamentelor și vor afecta nivelul de management al întreprinderii și eficiența funcționării echipamentului.
Sistemul online de monitorizare a vibrațiilor de rotativ. cuptorul colectează în mod continuu date de vibrații prin setarea senzorului de vibrații și a cardului de achiziție de date pe rulmentul motorului principal, pinionului și altor piese de transmisie și analizează datele colectate prin software-ul de diagnosticare și analiză a erorilor și ingineri profesioniști pentru a forma concluzia stării echipamentului. Sistemul de monitorizare online poate nu numai să judece starea actuală a echipamentului, ci și să se rotească pentru a prezice starea viitoare a echipamentului, să realizeze înregistrarea și urmărirea fiecărei etape din întregul ciclu de viață al echipamentului și să realizeze monitorizarea și predicția. de defecțiune a frecvenței de alimentare, deteriorări ale componentelor mecanice etc.
Asigură producția continuă și siguranța echipamentului
Judecă și prezice starea echipamentelor
Obțineți întreținerea predictivă, reduceți timpul neașteptat de neașteptat și îmbunătățiți eficiența întreprinderii
Ajută la actualizarea modului de funcționare și întreținere p>