Sistem inteligent de măcinare expert-Moara industrială cu bile

Compania noastră a proiectat un set de Intelligent Automation Expert System pentru a monitoriza în mod cuprinzător funcționarea în timp real a morii, starea măcinarii și parametrii materialului. Interfața de control este simplă, clară și frumoasă, ceea ce poate reflecta funcționarea generală a morii și fluxul procesului de material. Setările de interblocare și alarmă sunt rezonabile, iar interfața de control poate fi transmisă biroului inginerului prin modulul de comunicare fără fir. În același timp, interfața de rulare în timp real a sistemului poate fi vizualizată de la distanță.

Obiect de aplicare a sistemului al morii industriale cu bile

Sistemul nostru inteligent de măcinare expert poate fi utilizat în detectarea stării morii cu bile de preaplin, morii cu bile cu zăbrele, moara de măcinat semi-autogenă și auto-moară în moara de măcinat minier, moara de măcinat ciment și Industriile procesului de extracție a cărbunelui.

Caracteristicile sistemului morii industriale cu bile

Modul de control al sistemului al morii industriale cu bile

Întregul sistem este controlat de sistemul de control al computerului. Conform punctelor și subfuncțiilor de monitorizare, controlul monitorizării, schimbul de informații, prelucrarea datelor și alte funcții ale întregii condiții de funcționare a morii și informații despre materiale sunt finalizate prin sistemul central.

< /p>

Sistemul adoptă metoda de analiză a spectrului, care poate îmbunătăți considerabil sensibilitatea și raportul semnal-zgomot al produsului. În același timp, stabilitatea, acuratețea și capacitatea anti-interferență a funcționării instrumentului sunt de asemenea îmbunătățite semnificativ.

Sistemul folosește o detectare online fără contact. metoda de monitorizare a minereului în timp real. Prin analiza datelor, sunt date caracteristicile de distribuție a dimensiunii particulelor ale minereului și sunt furnizați parametrii de control al procesului. În funcție de distribuția actuală a dimensiunii particulelor și a unui număr mare de date istorice, sistemul obține datele indicelui de dimensiune a particulelor, care nu numai că pot reflecta poziția distribuției curente a dimensiunii particulelor într-un număr mare de date istorice, ci și reflectă curentul. abaterea dimensiunii particulelor de la mediana istorică.

Pentru o lungă perioadă de timp, întreținerea echipamentelor rotative se bazează pe sistemul de întreținere regulată de întreținere a defecțiunilor sau întreținere planificată preventivă . Elementele de întreținere, programul și ciclul de întreținere sunt formulate de departamentul de management în funcție de experiență. Dar, odată cu dezvoltarea științei și tehnologiei, sistemul actual de întreținere expune în mod evident multe defecte. Pe de o parte, întreținerea inutilă este adesea efectuată pentru unitățile cu o stare bună a echipamentului, ceea ce nu numai că crește perioada și costul de întreținere, ci și reduce disponibilitatea unităților, dar și poate provoca deteriorarea pieselor și înrăutăți performanța echipamentului din cauza calității slabe a întreținerii; Pe de altă parte, pentru unitățile cu fiabilitate slabă, din cauza întreținerii insuficiente, numărul de inspecții temporare este crescut sau se produce defecțiuni majore ale echipamentelor, ceea ce reduce disponibilitatea unităților, ceea ce va cauza inevitabil pierderi economice.

p>

< p>

Sistemul nostru inteligent expert este conceput pentru a înțelege starea curentă de funcționare a echipamentelor cheie și a echipamentelor cheie, pentru a evalua tendința de schimbare a stării mașinii monitorizate, pentru a diagnostica locația defecțiunii și gravitatea mașină monitorizată și verificați și acceptați efectul reviziei sau întreținerii temporare, pentru a realiza detectarea timpurie, predicția timpurie și diagnosticarea timpurie a defecțiunii echipamentului și pentru a elimina fa ult din muguri. Scopul său este de a îmbunătăți rata de funcționare a echipamentelor intacte, de a reduce timpul de nefuncționare a echipamentului și de a reduce costurile de întreținere. În același timp, poate reduce costurile de operare și întreținere și intensitatea forței de muncă și poate atinge scopul de a reduce forța de muncă și de a crește eficiența.

Experiența de succes a industriile conexe și instrumentele avansate ale sistemului de monitorizare pot fi folosite pentru a implementa tehnologia de monitorizare a stării pe echipamente rotative, iar acumulării și aranjamentului de experiență ar trebui să se acorde atenție. Prin urmare, este necesar și fezabil să se stabilească un set de tehnologie și sistem de monitorizare a stării adecvate liniei de procesare. Utilizarea echipamentelor avansate de monitorizare pentru a monitoriza principalii parametri ai echipamentului principal, utilizarea software-ului pentru analiza și evaluarea stării echipamentului și aranjarea întreținerii echipamentului. În conformitate cu rezultatele analizei și evaluării, pot asigura funcționarea normală a echipamentului, pot reduce sau chiar evita accidentele bruște de deteriorare a echipamentelor, pot realiza „reparația necesară” reală, asigură funcționarea în siguranță a unității și nu există o sursă excesivă. întreținere. Nu numai că poate economisi costurile de întreținere, dar poate reduce și timpul de întrerupere a unității și poate îmbunătăți disponibilitatea unității.